一直以來,玻璃的碎，過重，不可彎曲等缺點,是觸控領域和電子終端,尤其是即將到來的智能可穿戴設備產品是缺憾.日本理研株式會社研發的新型材料,DC100塑膠膜從產品性能上成功的實現了對玻璃材料的替代!

　　近年來，市場對于小到中型終端機的需求呈快速增長的趨勢，例如智能手機和平板電腦的廣泛使用。為了保護顯示屏，最常使用的便是玻璃材料。所使用的玻璃材料具有良好的產品性能，例如高清晰，高硬度，高防熱性能，但從另一方面來看，玻璃材料仍具有不可避免的缺陷，例如易碎，過重，不可彎曲。因此，市場對于一種新型替代材料的強烈需求呼之欲出，要求具有玻璃材料的優良性能且能夠彌補玻璃材料所具有的缺陷。

　　在此需求下，理研公司研制出一種新型材料，通過對樹脂材料的復合加工技術以實現。DC100塑膠膜從產品性能上成功的實現了對玻璃材料的替代。

　　微流體芯片是在數cm見方的樹脂及玻璃基板上，形成了寬度和深度為1mm以下的流路，其用途是在微流路中注入試樣，使試樣發生反應，或是觀察試樣的變化。

    優點是能夠在很小的空間內進行化學及生物化學處理。微泵的作用是控制微流體芯片內的試樣，有使用外置微泵的，也有使用嵌入芯片內部的內置微泵的，不過，與外置型相比，內置型具有能實現小型化并可細致控制試樣的優點。

    首先在想要控制流動的流路（主流）之外，另外設置一個從主流分出來的環狀流路（支流）。在支流的4處配置直徑3mm、深50μm的圓柱形凹部。

　　在每個凹部的底部都設置支流的入口和出口，使所有凹部在支流中呈連通狀態。在這4個凹部的上方覆蓋超薄玻璃板，使凹部形成封閉的空間（腔體）。

　　將初期狀態設定為用微針從上方按住所有腔體、施加壓力的狀態。由腔體和微針構成的部分就形成了“泵部”。想要在支流形成流動時，從一邊開始依次松開微針。

　　這樣一來，由此產生的支流流動就會與主流匯合，將主流中的試樣推向想要讓其流動的方向。微針使用由電腦控制的致動器高速驅動。

　　因此，為了緩和微針對超薄玻璃板造成的沖擊，在二者之間夾入了柔軟的PDMS（聚二甲基硅氧烷）片材。流量依賴于致動器的性能。在實驗中，實現了最大為每分鐘0.80μL、達到實用水平的流量。