實施項目改造前，綠源浙江工廠的金工車間，單個生產線的預計產能是220臺/天，由于物料周轉和加工節拍調整等意外因素，產量經常達不到預期。但在方案導入后，單個生產線的每天產量可穩定提升至300臺，更為重要的是產線智能化、生產透明化帶來的管理效率也大幅提升。

綠源作為行業最早進入電動車行業的品牌之一，至今已有22年發展歷史。綠源集團下轄國內外7個生產基地，年產能超600萬臺，11000多個銷售網點……隨著市場規模不斷擴大，對綠源的生產效率也提出了更高的要求與挑戰。

綠源集團信息部總監魏權先生介紹，傳統的產線柔性不足，訂單交付不及時的情況時有發生，而生產管控由于意外因素造成的延誤更是難以預知，已有的經驗型生產方式不足以滿足快速提升的市場需求。

因此，借助自動化技術與方案，提升生產柔性與效率，提升企業競爭力，實施智能制造和企業信息化建設刻不容緩。

直指企業痛點 構建智能平臺

浙江工廠作為綠源集團實施智能制造的起點與示范項目，基于研華WISE-PaaS物聯網云平臺所構建的智能化生產方案，在研華科技的指導與支持下，通過與系統集成商——蘇州庫恩智智能科技有效協作，歷時2個月完成了對傳統產線的改造升級，實現了數字化車間信息流的匯總整合。

透明生產和物聯平臺的多項智能化管控功能讓以往生產中的痛點迎刃而解，為下一階段集團層面的信息化整合奠定了堅實基礎。

目前已實施的綠源集團浙江工廠的智能制造方案應用于金工車間和焊接車間，涉及管材切割、折彎和焊接等具體生產工藝。原有金加設備和焊接機器人品牌不統一，新舊程度不同，實現可靠的設備互聯是數字化的第一步。

研華高性能工控機和眾多數據采集傳輸模塊出色的產品品質為構建物聯平臺提供了可靠的硬件基礎。此次方案中，采用了研華的無風扇工控機，，保證高效運算和穩定性能的前提下，封閉的機箱設計還避免了金屬碎屑和粉塵的不利影響，可有效應用于工況相對惡劣的焊接和涂裝車間。另外,可滿足實時性要求的數據采集模塊，保證了系統可及時掌控各生產節點的數據信息，做到對設備狀況、訂單進程、物料儲備、能效監控和人員管理的實時透明，克服不同品牌設備互聯和老舊設備升級中面臨的兼容性困難，借助工業以太網，有效將數據上傳到研華的WISE-PaaS云端平臺。

實現人與設備的效率提升，平衡訂單、產線、物料和企業管理的綜合性優化是綠源實施此次升級項目的目標。

為此，針對不同的應用場景，研華為綠源提供了數個智能方案：
戰情室可視化系統方案：通過實現產線數據的可視化，讓企業管理層實時掌控設備、產線、人員及生產情況。
    智能安燈系統：在產線現場安裝智能安燈系統實現高效事件處理機制，提升設備及人員效率，降低運營成本，有效記錄生產數據，提供生產追溯依據。
    ESOP電子化作業指導：針對管材下料、切管和焊接的具體生產操作要求，及時推送信息，幫助操作人員及時明確技術要求，避免加工中出現誤操作，提升產線KPI指標。
    OEE設備效率管理方案：通過設備聯網，實施掌控設備的生產狀況和平衡節拍數據，展現產線的生產瓶頸，評估并管理現場績效，提供預警功能和信息記錄，為大數據分析生產運行狀況，平衡人員、物料、設備和訂單，力求實現最優匹配，提升產線柔性，提前發現產線潛在故障點，并為實施決策優化提供數據參考。

硬件可靠兼容  數據實時采集

談到此次項目的順利實施，系統集成商蘇州庫恩智智能科技運營總監陳齊斌先生介紹，一方面源于與綠源集團十余年的穩定合作，雙方互信，同時熟悉產線狀況和升級的初衷；另一方面，研華方案提供的硬件兼容性好，軟件功能完備，數據接口開放性強。

受益于研華硬件產品穩定出色的性能、成熟的系統架構和軟件方案，讓項目得以快速導入，實施過程中研華科技及時有效的技術支持更是項目順利執行的重要保證。

研華科技SIBU主管張近先生進一步指出，在該項目實施過程中，主要有兩大技術難點。，首先，由于產線中的主要執行設備——焊接機器人的品牌較多，且同品牌又涉及新老不同型號，在數據方面需要支持不同的通信協議；其次，項目涉及的采集監控點數量多，系統的采集數據量大，對系統性能要求較高；最后，為保證對產線反饋及時有效，并實現云端傳輸的數據共享，項目對數據采集的實時性要求很高，這也是眾多智能化改造升級項目的共性需求。

研華科技結合自身在工控機、工業通信和軟件領域的技術專長，以及30多年的經驗積累，為綠源提供了從硬件到軟件，從數據采集、可靠傳輸、到生產管理可視化等一系列完整的解決方案，幫助其快速實現企業數字化的轉型升級。 

在實施項目改造前，綠源浙江工廠的金工車間，單個生產線的預計產能是220臺/天，由于物料周轉和加工節拍調整等意外因素，產量經常達不到預期。但在方案導入之后，單個生產線的每天產量可穩定提升至300臺，產量上的提升讓智能物聯的成效顯而易見，更為重要的是產線智能化、生產透明化帶來的管理效率也大幅提升。

綠源集團信息部總監魏權先生表示，此次項目改造只是綠源集團智能化升級的起點，今后將陸續拓展到組裝車間和涂裝車間，在構建整廠智能化系統平臺后，將陸續實現江蘇、山東廠區的聯網，智能物聯的價值讓企業對今后的發展充滿信心。
    數字化正快速改變著傳統制造業，設備聯網，數據驅動讓制造企業感受到切實的創新收益。研華作為智能物聯應用的實踐先鋒，積極協助各產業將現有硬件、軟件整合，以建立完整的產業價值鏈視為物聯網產業發展的首要任務。研華推出的WISE-PaaS物聯平臺，從下而上包括感知元件、邊緣運算、通信、PaaS平臺、行業智能APP和云服務營運等服務完整串接，建立完整的物聯網供應鏈，幫助制造企業共享數字化互聯的全新價值。

綠源項目是研華科技在協助傳統制造業實現數字化轉型升級的落地案例中眾多成功典范之一。未來，研華也仍將持續加強產業深耕，攜手集成商伙伴，協助更多中國企業從制造走向智造。