11月22日，由勢銀(TrendBank)主辦，勢銀膜鏈承辦的“2022勢銀光刻膠產業大會（PRIC）”在蘇州石湖金陵花園酒店圓滿落幕。

在本次大會上，阜陽欣奕華材料科技有限公司 首席運營官陸金波發表了題為《光刻膠產業突破的“欣奕華方案”》的演講。

陸金波表示，光刻膠生態鏈存在驗證周期長、成本高、配套不足、技術壁壘高、細分產業投 入大等難題。欣奕華通過從0到1，培養光刻膠產業人；自主搭建光刻膠創新平臺；自主搭建光刻膠自動化潔凈生產線；自主搭建研發、生產、品控完整的技術控制體系沖破光刻膠壁壘。

● 以下是演講全文：

各位產業界朋友、專家、老師們，大家上午好。今天非常感謝勢銀邀請，能夠參加光刻膠產業大會，分享阜陽欣奕華在過去十年間，在光刻膠產業的探索和摸索。

我的報告主要分為三個方面，第一部分是整體背景。

昨天下午的報告里面提到，在這樣一個大環境，美國在半導體，在顯示產業對我們的制裁，例如實體名單的發布，對于面板廠或者下游端其實是一個不太好的信號。但是，對于光刻膠企業來講，某種程度上是一個發展的機會。國產化的概念，在當下環境里被提到了一個非常高的頻次。另外，從新冠疫情來說，今年4月份的上海疫情，使得很多面板廠的原材料進口需要面臨非常大的挑戰。所以，無論從產業發展還是從疫情影響角度分析，供應鏈穩定、安全等因素的考量，已經到達非常重要的層級。

以往我們講全球產業鏈，全球化制造、生產，強調的是效率與成本。但是在當前大環境下，除了效率與成本以外，應該更多地聚焦供應鏈的安全、可控。國產化的概念在當下，大家基本能夠保持非常一致的意見，就是去共同推動產業上游國產化。

這里分享幾個數據，一個是顯示產業，一個是半導體產業。從國產化率來分析，顯示光刻膠的RGB、BM，今年上半年國產化率不足10%，預估在今年年底大概能到15%左右。對于光刻膠企業而言，發展空間是非常大的；從半導體產業來看，昨天的報告里提到，KrF光刻膠國產化率仍不足5%，有待進一步提高。

整體而言，產業鏈安全問題對行業非常重要，同時大家也能看到，我們在國產化方面可以有更多的工作去推動。

此外，還要跟大家分享的是，為什么行業需求那么迫切，但國產化率還是沒能得到很好的提升？

歸納來講主要是兩大塊原因，企業外部生態和內部發展。

從外部生態來講，以面板廠為例，產品驗證周期非常長。而對于材料廠商來說，一個非常重要的點，就是我們能夠得到在面板廠、下游端進行產品驗證測試的機會，這對于材料產業來講，是非常關鍵的。但是隨之面臨的問題是，部分工廠產能以及設備工藝參數的調配非常復雜。昨天晚上跟幾位老總聊天時也提到，國產化、二元化其實非常難，我們要把產品性能做到跟國外競爭對手一致，但是與之相對應的下游端工藝設備參數幾乎不允許改變，這是一大痛點。

另外還有配套問題。對于面板廠來講，光刻膠企業是上游，對于光刻膠企業來講，我們的上游企業現在也面臨著配套國產化率低的問題。這是我們看到外部環境對于光刻膠企業而言，亟待攻克的一個難題。

從企業內部來講，主要是以下幾個方面：一是技術壁壘，光刻膠產業背后有著復雜、精密的產品配方，企業的配方調整需要配合客戶端設備參數，工程化技術問題涵蓋其中；二是產品升級換代頻率非常高；三是企業研發人才非常緊缺；另外，與之相對應的是，后端評測設備以及我們技術、資金投入的困難。這些是光刻膠產業鏈現在所面臨的共同難題。

第二部分，我想介紹一下欣奕華近幾年所做的探索性工作。

主要分為兩個方面，一是自身技術、能力提升；二是外部產業鏈協同。

自身能力提升方面我們歸納為四點：

1、產業人才：技術壁壘高的其中一大難點就是人才緊缺。欣奕華從2013年成立之初只有十幾個人的團隊，發展到現在已經有200多人。技術層面來講，現在我們已經有了核心研發團隊，包括20多位行業專家和超100位技術人員。這里不僅包括產品技術開發，也包括工廠生產指導與品控端的技術人員。這是我們在過去十年在人才方面進行的探索。

2、研發設備、實驗室方面的投入：包括光刻膠開發所需主要設備，以及創新型開發平臺，和中試、檢測試驗實驗室。我們在這一過程中走過不少彎路，但最終欣奕華成功通過配合下游端整體需求去做布局，實現了模擬產線測試。

3、生產基地：從2013年項目開工，到后期建成完工，沒有工廠讓我們去做參考，我們始終處于摸索的過程。當時，欣奕華可實現產能是一千噸，經過這幾年不斷的生產技術能力提升，現有產能已經達到四千噸，且整體產線生產過程可實現自動化控制。

4、創新體系：我們在四個創新平臺不間斷發力，包括配方開發，工程化技術研究、檢測評價的技術研究，再加上共用技術研究，最終孵化出了我們現在做的彩色光刻膠、黑色光刻膠以及剛起步的半導體KrF光刻膠和ArF光刻膠產品，這是我們在過去幾年所形成的技術體系及創新平臺。

外部產業鏈協同方面：

我們跟國內外供應商有深度合作，也進行廣泛交流，無論是國外還是國內廠商，都有著非常深刻且深入的溝通。剛剛講到全球化產業鏈分工，講究效率與成本，光刻膠產業有很大一塊，我們做的恰恰是供應鏈競爭。最近一段時間跟幾位投資人交流時，他們經常會對一個問題很感興趣：你的產品、上游在哪兒？是在國外還是國內？這背后，說明業內重點關注的一方面是產業鏈安全問題，一方面是公司產品供應鏈整體競爭力問題。

另外，光刻膠發展壁壘的關鍵突破，還需要下游企業的合作。材料的開發成功離不開下游面板廠以及客戶給予阜陽欣奕華的機會，在這里首先非常感謝國內面板廠，在成本和產能巨大壓力下，還給了我們測試的機會。截至目前，阜陽欣奕華整體顯示面板光刻膠產品一次通過率基本達到50%以上，在多家面板客戶的16條產線，包括10.5代線、8.5代線、6代線、4.5代線，全系列產線上面均實現了穩定供貨。這其中，離不開客戶的支撐和支持。所以，產業鏈上下游的協同發展，對于光刻膠企業來講是一個非常關鍵的過程。

接下來，我想介紹一下通過這幾年探索，包括企業自身能力提升，以及跟外部產業鏈上下游合作，所實現的產品研發情況。

光刻膠產品的發展趨勢是越來越高的高透過率、高色域、高對比度和高分辨率，從面板行業來看，則有著4K、8K這樣LCD的不斷推出。與之相對應的，阜陽欣奕華在彩色光刻膠方面已經有廣色域和超高透過率的產品；黑色BM擁有超高精細度，超強遮光性和超高阻抗，這是我們為顯示光刻膠客戶拿出的解決方案之一。

在半導體光刻膠行業，欣奕華其實是一個新入者。我們需要去學習在座很多前輩，后續我們將在半導體光刻膠方面與產業鏈同行協同開發。我們主要在分辨率、雜質控制以及工藝窗口等方面做出探索，包括原材料技術、配方技術和工程化技術等方面，目前主要集中在KrF產品技術的開發以及客戶端交流跟認證工作。

特種光刻膠方面，我們聚焦低溫光刻膠在柔性、AR、VR方面的應用，通過其特性能夠實現替代圓偏光片的功能，提高透光率。在量子點顯示方面，現在三星就用到了量子點光刻膠產品。在PDL產品方面，我們進行了熱回流膠產品探索。以上就是在傳統顯示光刻膠前期開發與技術積累下，我們在特種光刻膠方面進行的一些探索。

第三部分，想跟各位探討一下勢銀光刻膠產業大會一直提到的，產業鏈如何協同，如何協作推進。剛才的數據提到，現在光刻膠整體國產化率不到10%，對于我們在座的每一家光刻膠企業來講，目前的格局是合作大于競爭，我們還有很大的發展空間。希望在座各位同行跟我們能夠協手并進，與下游共同開發技術，同時跟上游原材料廠商深入合作。

對于不同的光刻膠產品，欣奕華會選擇不同的賽道、不同的產品去開展產品和技術的開發。上游方面，我們是一個敞開的姿態，愿意跟上游原材料廠商去開展多方面合作，共同推進、加速中國光刻膠產業發展。對于下游面板與晶圓廠商，首先非常感謝前期對于我們光刻膠企業的支持，未來我們的光刻膠產業發展仍然離不開面板與晶圓廠商的支撐和支持：一方面給予更多的測試機會，大產業帶動小產業，同時聯合光刻膠廠商進行供應體系聯動，擴大技術優勢，最后以期拓展多方面、多領域深度合作。

以上是我的整體報告分享，謝謝大家。